Keysight5530激光校準系統(tǒng)-機床激光校準系統(tǒng)
瀏覽次數(shù):7566 分類:機械光學檢測解決方案 機械檢測
在校準和驗證機床與 CMM 準確度時,通常使用基于激光源的計量系統(tǒng)。二十多年來,KEYSIGHT(德科技)激光校準系統(tǒng)為這一應用領域樹立了性能標桿。 其改善的過程控制和效率可以幫助用戶優(yōu)化車間操作,降低總體生產(chǎn)成本,使用戶受益良多。此外,可溯源至 NIST 標準的KEYSIGHT激光校準系統(tǒng)還提供強大的測量功能,使制造商能夠符合主要的國際標準。KEYSIGHT 5530激光校準系統(tǒng)是理想的測量工具,可幫助制造商改善CMM和機床操作的過程控制和效率。
KEYSIGHT 5530激光校準系統(tǒng)設計靈活,是一款小巧便攜的模塊化系統(tǒng),可滿足用戶系統(tǒng)的獨特校準要求。基本系統(tǒng)包括空氣和材料傳感器、電纜、USB傳感器集線器、USB軸模塊、線性測量套件、激光器和三腳架;專為每個單獨測量應用設計的精密光學器件可用于組成整套系統(tǒng)。
Keysight5530激光校準系統(tǒng)-機床激光校準系統(tǒng) 產(chǎn)品描述:
在校準和驗證機床與 CMM 準確度時,通常使用基于激光源的計量系統(tǒng)。二十多年來,KEYSIGHT(是德科技)激光校準系統(tǒng)為這一應用領域樹立了性能標桿。 其改善的過程控制和效率可以幫助用戶優(yōu)化車間操作,降低總體生產(chǎn)成本,使用戶受益良多。此外,可溯源至 NIST 標準的? ?Keysight5530激光校準系統(tǒng)-5530激光校準系統(tǒng)-機床校準系統(tǒng) 還提供強大的測量功能,使制造商能夠符合主要的國際標準。Keysight5530激光校準系統(tǒng)-機床激光校準系統(tǒng) 是理想的測量工具,可幫助制造商改善CMM和機床操作的過程控制和效率。
KEYSIGHT 5530激光校準系統(tǒng)設計靈活,是一款小巧便攜的模塊化系統(tǒng),可滿足用戶系統(tǒng)的獨特校準要求。基本系統(tǒng)包括空氣和材料傳感器、電纜、USB傳感器集線器、USB軸模塊、線性測量套件、激光器和三腳架;專為每個單獨測量應用設計的精密光學器件可用于組成整套系統(tǒng)。KEYSIGHT 5530激光校準系統(tǒng)主要用于驗證機器性能并改善過程控制。它具有無與倫比的可重復性和可靠性,是最具性價比的激光校準系統(tǒng),能幫助機加工車間在競爭日益激烈的環(huán)境中取得成功。5530激光校準系統(tǒng)能夠測量機床定位精度、提供用于校正機器定位誤差的補償數(shù)據(jù)、有助于診斷幾何問題、記錄國際標準中的機器性能、并為生產(chǎn)經(jīng)理提供每臺機器的已知性能。基于雙頻激光的5530激光校準系統(tǒng)對空氣紊流噪聲的敏感度遠低于單頻系統(tǒng)。因此,5530激光校準系統(tǒng)對空氣中的熱梯度不太敏感,用戶可以完全相信測量的可重復性;即使是在車間溫度不穩(wěn)定和空氣質(zhì)量很差的情況下,也可以進行重復測量且得到一致的結果。
此外,KEYSIGHT提供廣泛的精密光學器件,可滿足包括線性、對角線、角度、角位置、平面度和導軌直線度、直線度和平行度、垂直度和基于時間的測量方面的特定要求。采用KEYSIGHT的旋轉(zhuǎn)軸套件與角度光學套件相結合,則能夠進行角位置測量。
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Keysight5530激光校準系統(tǒng)-機床激光校準系統(tǒng) 激光器5519A/B:
5503激光校準系統(tǒng)的核心是Keysight 5519A/B激光器。它提供了無與倫比的可靠性和穩(wěn)定性,在性能和準確性方面得到了業(yè)界的認可。激光器的平均無故障時間(MTBF)超過50000小時,是目前使用壽命最長的激光器。Keysight 5519A/B激光器是一款雙頻激光器,可實現(xiàn)雙頻干涉儀校準的固有可重復性。

國際標準:
- ANSI B5.54 / B5.57
- BSI 3800
- GB 10931
- GB/T
- ISO 230-2
- JIS B6330
- NMTBA
- VDI 3441 / 2617
產(chǎn)品優(yōu)勢:
- 可提供最高精度
- 測量完整且可靠
- NIST可溯源測量工具
- 設計小巧便攜,模塊化系統(tǒng)
- 激光器具有無與倫比的可靠性和使用壽命
應用范圍:
- CMM校準
- 機床校準
- 機器認證
Keysight5530激光校準系統(tǒng)-機床激光校準系統(tǒng) 用途包括:
- 測量機床定位精度
- 提供用于校正機器定位誤差的補償數(shù)據(jù)
- 有助于診斷幾何問題
- 記錄國際標準中的機器性能
- 為生產(chǎn)經(jīng)理提供每臺機器的已知性能
使用5530進行定期校準:
- 為需要質(zhì)量證明的制造商提供機床性能驗證
- 通過讓用戶全面了解機器的每一項功能,幫助實現(xiàn)過程控制
- 可節(jié)省數(shù)控編程人員數(shù)小時的時間,提高車間的生產(chǎn)力
Keysight5530激光校準系統(tǒng)-機床激光校準系統(tǒng) 裝置示例:
1、線性測量:在機床運行路徑上的多個點進行線性測量,以測量線性位移和速度。

2、對角線測量:在機床工作體積的四個對角線上進行的線性測量,以檢查體積定位性能。

3、角度測量:在機床運行路徑上的多個點上進行角度測量,以測試圍繞垂直于運動軸(俯仰和偏航)的軸的旋轉(zhuǎn)。
- 幾何誤差是加工誤差的一個常見原因,與線性定位誤差一樣重要。
- 機床中不必要的角運動會導致定位誤差,從而降低機床的整體精度。

4、角位置測量:在旋轉(zhuǎn)工作臺、分度工作臺和其他角定位設備的完全、多次或部分旋轉(zhuǎn)上進行角位置測量。
- Keysight提供兩種角位置測量解決方案。55290A提供了更高的自動化精度。

5、平面度和導軌直線度:平面度測量是沿著組合線條的圖案進行的一系列角度測量,以評估三維表面的平面度。導軌直線度測量是沿著機床導軌在一條線上進行的一系列角度測量,以評估這些導軌的二維直線度。

6、直線度和平行度測量:直線度和平行度測量可識別嚴重降低機床性能的幾何誤差,包括行程直線度和共線軸的平行度。

7、垂直度測量:在水平或垂直平面上進行垂直度測量,以確定兩個機床軸是否定向并相互垂直移動。軸與軸之間的不垂直度造成的機床幾何誤差會嚴重降低機床的性能。

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